truck

Производство бетонной плитки: этапы изготовления Изготовление бетонной плитки

Вступление

Как сделать тротуарную плитку своими руками - состав .

Тенденция украшать свой земельный участок или улицы города тротуарной плиткой давно обрела популярность. Сегодня существует масса разновидностей данного изделия для ландшафтного дизайна на любой вкус. Технологии изготовления плитки настолько развились и упростились, что процесс запросто можно осуществить своими руками в домашних условиях. Давайте узнаем, каков состав бетона для тротуарной плитки, как происходит изготовление сего декоративного покрытия

Качественные характеристики материала

Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.

Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный уровень водонепроницаемости. Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:

  • прочность;
  • долговечность;
  • разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
  • простота укладки тротуарного настила, не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
  • эстетичность и привлекательность изделия;
  • легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.
Вернуться к оглавлению

Составляющие компоненты для плиточного раствора

Необходимые компоненты для работы.

К этим ингредиентам относятся:

  • бетон;
  • песок из кварца либо других измельченных пород;
  • щебенка;
  • вода;
  • пигмент (добавляется по желанию производителя).

Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный щебень с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.

Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры. Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид.

Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.

Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.

Вернуться к оглавлению

Технологии изготовления

На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

Вернуться к оглавлению

Вибролитье

Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.

Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.

При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.

Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.

Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.

Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.

Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.

Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.

Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.

К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.

Вернуться к оглавлению

Используемые материалы, инструментарий

Для создания своими руками тротуарного покрытия по вибролитьевому методу понадобятся такие материалы:

Для работы вам потребуются:

  • бетоносмеситель;
  • вибрирующее устройство с ровной поверхностью;
  • формочи (лучше купить уже готовые);
  • большая емкость, наполненная теплой водой.

Кроме того, при себе следует иметь:

  • крепкое 10-литровое ведро;
  • совковую лопату;
  • мастерок;
  • резиновые перчатки.
Вернуться к оглавлению

Изготовительный процесс в домашних условиях

Самостоятельно вылить тротуарную плитку благодаря простоте технологии не составит много труда. При этом, если делать все верно, согласно рецепту, качество выйдет ничуть не хуже, чем у заводской продукции. Песок перед использованием следует хорошо промыть. Если применяете пигмент, то берите тот, в котором вы уверены, что он не подведет.

Если при создании раствора применяется гравитационная бетономешалка объемом около 130 л, то можно взять гравийный наполнитель. Жидкости вливайте столько, сколько нужно раствору, чтобы набрать нужную густоту. Затем можете подмешать пластификатор.

Представляем вашему вниманию примерный рецепт раствора. На 30 кг цемента М400 понадобится 17 л жидкости. Сначала внутрь бетономешалки засыпается 1,5 ведра песка, вливается 7 л воды, полминуты мешается. Затем добавляется весь цемент, 8 л воды, снова перемешивается, образовывая цементное тесто. После того как данная масса начинает хорошо отставать от стенок смесителя, туда домешивают оставшиеся песок и воду. Затем все нужно помешать еще несколько минут.

Для приготовления двухслойного тротуарного покрытия пропорции немного отличаются. Начальный слой изготавливается из песка и цемента с равным соотношением. Эти составляющие перемешиваются до образования консистенции, похожей на сметану. Далее получившуюся смесь перекладывают внутрь заранее приготовленных форм.

Следующим этапом идет приготовление второго шара. Здесь используются: 1 порция цемента, 3 порции песчаного наполнителя, 2 порции щебенки. Когда композит прекратит расплываться, тогда он будет готов. Приготовленный раствор перекладывают внутрь форм поверх первого шара.

Вернуться к оглавлению

Подведем итоги

Как видим, создать плиточный материал для тротуарного покрытия не представляет особой сложности. Это вполне реально сделать дома самостоятельно.

Если соблюдать все правила производственного процесса, соотношение компонентов согласно рецепту, то выйдет отличный, качественный продукт, который не просто украсит ландшафт возле вашего дома, а и прослужит верой, правдой не одно десятилетие современные керамические плитки

Производство плитки из бетона

Сейчас сложно представить улицы какого-либо города без тротуарной плитки. Ее востребованность не вызывает сомнения.

В этой статье мы поговорим о том, что же представляют собой подобные изделия как популярный материал в строительной отрасли, рассмотрим основные способы изготовления, и выясним, насколько рентабельным может стать производство бетонной плитки в домашних и заводских условиях.

Виды бетонной плитки и сфера применения

Наверняка, говоря о данном материале, многие подумают именно о тротуарах. Да, действительно, это наиболее распространенная сфера применения таких изделий.

В соответствии с ГОСТ, плитка бетонная может быть нескольких видов в зависимости от ее формы:

  1. Прямоугольная
  2. Шестиугольная
  3. Фигурная
  4. Окаймляющая
  5. Квадратная
  6. Декоративная

Также существуют и иные классификации. Например, дороги, предназначенные для людей с ограниченными возможностями, можно замостить тактильной плиткой. Она отличается шероховатой, слегка выпуклой поверхностью.

Фасадная бетонная плитка

Если говорить не о тротуарной плитке, а бетонной в целом, то стоит обратить внимание на фасадный вариант. Такой способ наружной отделки здания существует не так давно, однако распространение он получил завидное.

Облицовка фасада бетонной плиткой, имеет свои заметные плюсы:

  • Материал отличается прочностью и долговечностью.
  • Разнообразие форм и размеров не оставят равнодушным ни одного потенциального покупателя.
  • Плитка обладает отличными водоотталкивающими свойствами.
  • Эстетичность. Фасад при отделке данным материалом будет иметь презентабельный внешний вид.
  • Достаточно привлекательная цена. Стоимость облицовки будет значительно ниже, чем, например, при использовании керамогранита, кирпича или иного материала, схожего по прочности и эксплуатационным характеристикам.
  • Возможность комбинации с другими строительными материалами. Бетонная фасадная плитка хорошо сочетается практически со всеми изделиями, пригодными для облицовки.
Облицовка фасада бетонной плиткой

Плитка из кевларобетона

Кевларобетон, или ультрабетон – новшество на рынке строительного сырья.

Он отличается:

  • особой прочностью, достигающей 600 кг/м3;
  • отличными эксплуатационными характеристиками;
  • специфическим производственным процессом, при котором, используя гравитационный бетоносмеситель, из раствора полностью убирают воздух;
  • эстетичным внешним видом;
  • универсальностью в применении.

Технологию кевлар используют при изготовлении не только тротуарной плитки, но и заборов, декоративных строительных изделий. Стоимость такого материала достаточно высока, но долговечность и устойчивость к внешним факторам смогут оправдать любые, даже самые высокие надежды.

Виды технологий изготовления

На данный момент существует 2 основных метода изготовления бетонной плитки: вибропрессование и вибролитье.

Рассмотрим подробнее, что представляет собой каждый из способов:

  1. При производстве плитки посредством вибролитья, готовая смесь утрамбовывается в специальных формах при помощи достаточно интенсивных вибрационных движений. Затем их помещают в теплое помещение на некоторое время, равное примерно нескольким суткам. После выемки готовые изделия могут отправляться на склад.

Данный метод предполагает следующее соотношение ингредиентов: цемент марки 500 – 1 часть, заполнитель – 2 части. При этом в бетономешалку сырье отправляется в сухом виде и только после перемешивания в него добавляют воду.

Для повышения качества и эксплуатационных характеристик, в состав смеси добавляется пластификатор, благодаря которому изделия получаются гладкими и ровными.

  1. Вибропрессование отличается главным образом полной автоматизацией процесса производства, а так же высоким уровнем продуктивности за счет практически полного отсутствия человеческих трудозатрат. Все этапы изготовления производят машины.

Все компоненты засыпают в специальную емкость, где они смешиваются. Готовый раствор прижимается прессом, и на выходе получают готовые изделия.

Такой метод подразумевает пропорции, равные 1 части цемента марки 500, и 3 частям заполнителя. Жидкость добавляется в минимально возможном количестве. Видео в этой статье содержит информацию о данных типах изготовления. При желании придать плитке какой-либо оттенок, можно воспользоваться методом колеровки. Основное правило при этом: количество колера не должно превышать 5% от общей массы раствора.

Существенной разницы в готовых изделиях не наблюдается, и первый, и второй метод по-своему хорош. Получить в результате качественную продукцию можно при использовании любого из них.

Правильным будет сказать об их существовании в пределах конкуренции: то есть каждый производитель, стараясь выделить свою продукцию, делает ее, в первую очередь, отличной от других. Осуществить такой маркетинговый ход при помощи особого метода изготовления, будет наиболее разумным.

Ведь каждый владелец двора, сада или иного участка, желает приобрести продукцию наиболее качественную и долговечную, сделанную с использованием новейших технологий. Согласитесь, это работает!

Сравнение изделий, изготовленных при помощи разных типов производств

Для сравнения, воспользуемся таблицей: различия между продукцией, выполненной при использовании разных технологий:

ПоказательВибропрессованиеВибролитье
Внешний вид и основные свойстваПоверхность слегка шероховатая, что предоставляет возможность мощения тротуаров.

Изделия характеризуются высоким показателем морозостойкости и низким коэффициентом водопоглощения.

Плитка, изготовленная таким способом, отличается гладкой, глянцевой поверхностью. Монтаж ее на общедоступных улицах города не рекомендуется, так как при отрицательных температурах и образовании наледи, изделия становятся слишком скользкими, что является крайне травматичным для прохожих.
Прочность и долговечностьИзделия обладают повышенным уровнем устойчивости к истиранию и высокой прочностью.Не слишком устойчивы к морозу и влаге. Больше подходят для укладки на территории частных дворов, обеспеченных постоянным контролем.
Стоимость продукцииСтоимость приемлемая, доступная многим.Цена на плитку не высокая.
Сложность производстваПолностью автоматизированное производство, подходит для изготовления в заводских условиях.Процесс производства не сложен, легко выполним в домашних условиях своими руками.

Необходимое оборудование для изготовления продукции

Для начала изготовления, необходимо приобрести набор оборудования, перечень которого, в зависимости от условий производства, будет рассмотрен ниже. Более трудоемким и затратным станет процесс покупки машин для завода, поэтому пальму первенства при рассмотрении стоит отдать ему.

Техническое оснащение для производства в заводских условиях

Минимальный набор состоит из:

  • Бетоносмесителя
  • Форм для плитки
  • Заливочного вибростола
  • Распалубочного вибростола для высвобождения готовых изделий.
Форма для бетонной плитки

Данный перечень обойдется примерно в 10-500 тысяч рублей, в зависимости от состояния оборудования и производителя. Однако наилучшим вариантом, является приобретение готовой производственной линии. Стоимость ее в разы превышает предыдущий вариант, однако и отдача при изготовлении также соответствующая.

Большим преимуществом является универсальность такой машины. С ее помощью можно наладить производство не только бетонной плитки, но и аналогичных по составу и свойствам материалов. Например, камень, кирпич.

Помимо стационарного вибропресса, понадобятся: тележки, лопаты, трансформатор, погрузчик и иные мелочи, которые необходимы для повышения автоматизации и ускорения производства.

Перечень инвентаря и сырья для самостоятельного производства изделий

Бетонные плитки своими руками, можно получить исключительно при использовании метода вибролитья.

Для этого понадобится наличие следующего оборудования:

  • Бетономешалка
  • Формы для плитки, преимущественно из резины или пластика.
  • Прочные стеллажи для расположения на них готовых изделий.
  • Вибростол
  • Смазка для обработки форм

Перечень требуемых материалов также небольшой, вам понадобятся:

  • Цемент, в лучшем случае марки 500
  • Пластификатор
  • Фиброволокно
  • Колер
  • Вода
  • Наполнитель. Это может быть песок или мелкий отсев гранита

Те, кто планирует организовать мелкое производство, вполне могут изготовить вибростол самостоятельно. Процедура несложная, и к тому же, за ненадобностью в будущем, оборудование можно продать. Для этого вам понадобится инструкция, различные металлические изделия, метизы, доска для столешницы и электромотор.

Вибростол может обладать одним из возможных типов вибрации: вертикальной или горизонтальной. Последний наиболее популярен в связи с удобством использования.

По типу установки разделяют: переносные и стационарные. А по направлению специализации – формовочные и распалубочные.

Этапы производства плитки

Теперь пришло время изучить сам процесс производства. Начнем с варианта, подходящего для самостоятельного производства.

Порядок работ при домашнем изготовлении

Приобретя необходимое оборудование и материалы, можно приступать к работе.

Порядок ее будет выглядеть так:

  1. Сначала следует подготовить формы. Для этого их смазывают специальным составом.
  2. Приготовление раствора. Поскольку это – залог качества будущих изделий, к данному этапу стоит подойти ответственно, соблюдая порядок закладки и пропорции сырья.

Одну часть цемента и 2 – наполнителя помещают в бетономешалку. После смешивания в сухом виде, добавляют фиброволокно. Предварительно готовят смесь пластификатора и пигмента, которую вливают в воду при соблюдении пропорции 1:4.

  1. Следующим этапом станет изготовление самой плитки. Формы ставят на вибростол и в них заливают раствор. После данной процедуры заготовки переносят на стеллажи и, накрыв полиэтиленовой пленкой, оставляют доходить на 2-3 дня.
  2. По истечении данного промежутка времени, плитку можно достать из форм. Для облегчения процесса, ее опускают в теплую воду при температуре около 60-70 градусов и затем, слегка постукивая резиновым молотком, выбивают.
  3. Использовать плитку для укладки дорожек можно только спустя месяц. До этого времени материал набирает прочность.
Технология бетона для плиткиСвоими руками изготовление плитки из бетона

Заводское производство

Как уже было сказано, для производства плитки в заводских условиях наиболее подходящим вариантом является способ вибропрессования.

Процесс разделяется на следующие этапы:

  • По отдельным линиям производства поступает сырье для последующего смешивания в нужном порядке.
  • Готовая смесь подается под пуансон, который, опускаясь, прижимает бетонную смесь и придает ей заданную форму. В это время включаются вибраторы, воздействующие на процесс уплотнения бетона. Данный этап занимает не более 5 минут.
  • Далее плитка перемещается в специально оборудованные помещения, в которых она обрабатывается паром.

На пуансон нанесен определенный рисунок. Он и отпечатывается на будущих изделиях.

Данный тип производства подразделяется, в свою очередь, на гиперпрессовку полусухую и вибропрессовку полусухую. Разница заключается в том, что при гиперпрессовке уплотнение достигается не при помощи вибрации, а под действием высокого давления.

Как уже упоминалось выше, данный тип производства максимально автоматизирован, что позволяет изготавливать плитку в достаточно больших объемах.

Обратите внимание! Существует достаточное количество мифов, связанных с работой современных машин для производства плитки и дороговизны, сложности в их обслуживании. Но это не совсем так. Принцип управления линией достаточно примитивен для того, чтобы обучение персонала не занимало более нескольких дней. А стоимость оборудования, при достаточных масштабах и наличия рынков сбыта, окупится достаточно быстро.

Преимущества и недостатки изделий

Бетонная плитка не лишена достоинств и недостатков. И, несмотря на свое глобальное распространение, она все еще заставляет задуматься некоторых владельцев дворов об использовании альтернативных материалов.

Разберемся, так ли страшны ее недостатки

Плюсы бетонной плитки

Начнем с плюсов:

  • Огромный выбор форм и размеров, благодаря чему можно создавать уникальные рисунки, которые способны украсить любой участок
  • Высокий уровень устойчивости к биологическому и климатическому воздействию, в том числе резким перепадам температуры.
  • Сравнительно невысокая стоимость продукции
  • Бетонная плитка слабо подвержена к истиранию и легко переносит механические нагрузки
  • Материал – экологически чистый, что особенно актуально для реалий современности.
  • Простота в укладке, замене и ремонте.

Проще говоря, бетонная плитка обладает всеми качествами, необходимыми для длительного и комфортного использования, отвечает требованиям экономии и практичности.

Минусы изделий

Без отрицательных сторон тоже, разумеется, не обойтись.

Они сводятся к следующему:

  1. При изготовлении плитки методом вибролитья, изделия получаются очень скользкие, поэтому сфера их применения достаточно ограничена в целях безопасности.
  2. Зачастую срок эксплуатации плитки оказывается несколько меньше, нежели заявляет производитель. Данный факт имеет место быть в случае, если плитка изготовлена в регионе, климат которого отличен от погодных условий в городе-получателе продукции.
  3. При ошибках монтажа их сложно исправить. Плитка может быть подвергнута деформации, покрыться трещинами и дать серьезную усадку.

На этом минусы ограничены и, как видно, плюсов значительно больше. А если взглянуть не на количественную, а на качественную составляющую, то отрицательных сторон можно и вовсе не заметить под влиянием обоснованных преимуществ.

Технико-экономическая составляющая бизнеса по производству бетонной плитки

С чего начать бизнес

Любой бизнес начинается, разумеется, с регистрации, составления бизнес плана и планирования бюджета.

Бизнес план должен содержать исчерпывающую информацию о:

  • порядке закупки оборудования, его стоимости
  • расходах на сырье
  • затратах на электроэнергию и водоснабжение
  • расчетах заработной платы и всевозможных отчислениях
  • стоимости аренды помещений как производственных, так и офисных

А также должен быть произведен расчет непредвиденных расходов и хозяйственных нужд. Предварительно стоит выбрать оптимальную модель производства и линию оборудования. Во многом это зависит от финансовой составляющей: чем больше будет вклад, тем выше и доходы.

Проанализируем возможное развитие событий в зависимости от объема производства и узнаем, насколько изготовление окажется выгодным как для застройщика, так и бизнесмена.

Расчет рентабельности производства

Ориентировочный расчет экономичности при самостоятельном изготовлении плитки:

Расходы на покупку оборудования
НаименованиеКоличествоСтоимость единицыВсего стоимость
Вибростол12500025000
Бетономешалка11600016000
Формы для заливки бетонной плитки15180027000
Иной дополнительный инвентарь: лопата, ведра, стеллажи, весы15000
Итого расходов: 83000
Расходы на сырье с учетом на 1 м2
Цемент М50015 кг575
Наполнитель (щебень мелкой фракции)52 кг152
Вода10 л0,151,5
Пластификатор0,35 кг4014
Краситель0,28 кг8022,4
Итого расходов при условии производства 150 м2:107735

Стоимость готовой плитки в объеме 150 м2=57000.

Обратите внимание! Как видно, приобретать все оборудование для единичного случая производства не выгодно. И если вы все-таки решили попробовать произвести плитку самостоятельно, станки для нее рекомендуется соорудить своими руками.

Расчет доходов и расходов организации, занимающейся производством бетонной плитки, при использовании автоматизированной линии:

Расходы на покупку оборудования
НаименованиеКоличествоСтоимость единицыВсего стоимость
Полный комплект автоматизированного оборудования с инвентарём115000001500000
Итого расходов: 1500000
Расходы на сырье с учетом на 1 м2
Цемент М50015 кг575
Наполнитель (щебень мелкой фракции)52 кг152
Вода10 л0,151,5
Пластификатор0,35 кг4014
Краситель0,28 кг8022,4
Итого расходов в месяц при условии производства 9000 м2: 1484100
Расходы на электроэнергию: 150000
ФОТ: 900000
Аренда помещений: 120000
Реклама: 10000
Отчисления в Фонд социальной защиты: 30000
Транспортные расходы: 10000
Неотложные нужды: 10000
Расчет доходов от реализации продукции
Себестоимость 1 м2 плитки: 164,9
Розничная цена; 380
Прибыль с 1м2: 215,1
Прибыль за 1 месяц при реализации 9000 м2 плитки: 1935000
Налог=15%: 289485
Чистая прибыль в месяц: 1645515

Расчет рентабельности мини-производства при минимальных объемах выпускаемой продукции:

Расходы на покупку оборудования
НаименованиеКоличествоСтоимость единицыВсего стоимость
Вибростол12500025000
Бетономешалка11600016000
Формы для заливки бетонной плитки1501800270000
Иной дополнительный инвентарь: лопата, ведра, стеллажи, весы50000
Итого расходов: 361000
Расходы на сырье с учетом на 1 м2
Цемент М50015 кг575
Наполнитель (щебень мелкой фракции)52 кг152
Вода10 л0,151,5
Пластификатор0,35 кг4014
Краситель0,28 кг8022,4
Итого расходов в месяц при условии производства 1200 м2: 197 880
Расходы на электроэнергию: 60000
ФОТ: 90000
Аренда помещений: 40 000
Реклама: 10000
Отчисления в Фонд социальной защиты: 30000
Транспортные расходы: 10000
Неотложные нужды: 10000
Расчет доходов от реализации продукции
Себестоимость 1 м2 плитки: 164,9
Розничная цена; 380
Прибыль с 1м2: 215,1
Прибыль за 1 месяц при реализации 1200 м2 плитки:258120
Налог=15%: 38718
Чистая прибыль: 219402
Срок окупаемости примерно составит 4-6 месяцев, в зависимости от ежемесячных необязательных затрат.

Немного об использовании и укладке плитки

Мощение бетонной плиткой на бетонном основании, предусматривает следование определенным этапам:

  • подготовительные работы включают в себя: составление четкого плана, разметку территории, работы, связанные с верхним слоем грунта. Сначала делаются расчеты нужного количества материала и рисуются чертежи. Следом производят разметку в соответствии с вышеуказанными данными. С грунта убирают все растения, корневища; его ровняют и посыпают специальным слоем, выполняющим роль подушки.
  • Плитку начинают укладывать от угла, ориентируясь при этом на ось.
  • Утапливают плитку при помощи резинового молотка с целью ее усадки.
  • Работы следует проводить в направлении от себя, для того, чтобы исключить нагрузки на уложенный материал.
  • Раствор распределяют равномерно, уделяя при этом особое внимание швам: они должны заполнены.
  • После укладки плитку поливают холодной водой так, чтобы раствор не вымылся из швов.
  • Не рекомендуется за один раз монтировать более 3 м2 плитки.

Вариантов укладки материала огромное множество. Узор каждый может выбрать для себя самостоятельно. Особенно привлекательно выглядит комбинирование различных форм и цветов.

Основные итоги

Производство плитки достаточно прибыльный бизнес. Ее распространенность гарантирует нужный объем продаж, а простота изготовления способствует легкому старту даже для новичка.

С целью экономии и получения навыков, допускается самостоятельное изготовление изделий. Для этого не потребуется больших денежных затрат, однако терпения следует набраться. Если изготавливать плитку сугубо для своих нужд и в небольших количествах, приобретать все оборудование совершенно не выгодно.

Благодаря широкому ассортименту типов плитки, возможно создание целых композиций. Тут уже все зависит от фантазии самого владельца участка или дизайнерского решения.

Тех, кто не слишком ограничен в бюджете на обустройство двора, наверняка заинтересует производство плитки из кевларобетона. С его помощью участки отделки станут не только внешне привлекательными, но и обретут завидную долговечность плитка этель уралкерамика

Отделка плиткой бетонной лестницы: как сделать правильно

загрузка...

Для многих владельцев загородной недвижимости актуальным вопросом остаётся технология изготовления тротуарной плитки своими руками.

И действительно, если приобрести определённые навыки работы с брусчаткой, то приусадебную территорию можно преобразить до неузнаваемости, сделать твёрдое покрытие во дворе или смонтировать садовые дорожки.

Оглавление:

  • Способы изготовления
  • Какая лучше
  • Специальные инструменты
  • Виды форм
  • Приготовление раствора
  • Поэтапное описание процесса в домашних условиях
  • Расчёт стоимости изготовления
  • Как сделать цветную тротуарную плитку

Способы изготовления


На практике применяют два основных способа. Для начала ознакомимся с нюансами получения рассматриваемого материала методом вибролитья. Этот способ отличается сравнительной дешевизной и возможностью получения качественных строительных материалов даже неопытными работниками.

Технология производства материала заключается в следующем. Подготовленный рабочий раствор заливают в смазанные обработкой формы. Далее их устанавливают на вибропресс и уплотняют до тех пор, пока не выйдут пузырьки воздуха. Далее сырец помещают на специальные стеллажи для сушки. Примерно через два дня из форм выбивают плитку и используют их повторно.

Брусчатка, изготовленная способом вибропрессования, отличается от аналога улучшенными показателями устойчивости к механическим воздействиям и высокими показателями прочности. Подобные материалы предназначены для укладки покрытия в ответственных местах, например, на стоянках автомобилей.

Обратите внимание: своими руками можно изготовить только вибролитую брусчатку, которая может использоваться для устройства садовых дорожек. Самодельные материалы не могут долго использоваться в качестве покрытия в местах движения или стоянки транспорта.

Технология получения вибропрессованой плиткой чем-то напоминает работы по изготовлению плитки методом вибролитья. Готовый раствор проходит через специальный пресс, поэтому изделия имеют улучшенные показатели прочности. На завершающей стадии работ материал просушивают в специальных пропарочных камерах.

Какая лучше


По мнению большинства потребителей, примерно 80% от общего количества опрошенных, лучшими показателями обладают материалы, которые были получены в заводских условиях методом вибропрессования.

Такие изделия отличаются немного большей стоимостью, примерно на 20%, но они гораздо долговечнее. Бетонная смесь имеет более плотную структуру, в её составе меньше пор, что улучшает показатели морозостойкости и истираемости поверхности.

Важно знать: прессованная брусчатка, которая присутствует в строительных магазинах, ограничена в формах и оттенках, литая плитка наоборот, имеет множество разнообразных форм и цветов.

Максимальные разрушающие воздействия происходят с покрытием в зимнее время год, когда вода попадает внутрь бетона, расширяется и разрушает его структуру. Поверхность материалов, изготовленных способом вибролитья можно защитить путём введения в базовый состав специальных гидрофобизирующих веществ, но такие элементы не сделают её вечной, а только увеличат срок службы.

Специальные инструменты

Для получения рассматриваемых материалов необходим следующий инструмент:

  • Бетономешалка определённого объёма.
  • Заводской, или сделанный своими руками вибростол.
  • Стеллаж для укладки форм тротуарной плитки (используют в качестве сушилки). В этом месте будет происходить сушка сырья. Начальный процесс занимает два или три дня, затем брусчатку выбивают из формы и укладывают на досушку ещё на месяц.

Полезно знать: подобный агрегат используется для удаления пузырьков воздуха с бетонной смеси во время уплотнения.

  • Ёмкости для тёплой воды. В них происходит извлечение изделий из опалубки;
  • Матрицы или формы. Их можно сделать из подручных материалов или заказать на страницах интернет магазинов.

Одной из самых популярных форм для брусчатки считается силиконовая. Такие изделия применяют для создания сложных форм. Подобная опалубка позволяет получать рисунок с различной фактурной поверхностью.

Недостатком изделия считается ограниченное использования (не более 50 циклов). В дальнейшем форма теряет свои первоначальные геометрические размеры.

Следующая разновидность, пластиковые опалубки, применяются для получения простых изделий. Основными преимуществами подобных конструкций считаются высокие показатели долговечности и прочности. Такие изделия могут выдержать до 800 циклов заливки и застывания рабочей смеси.

Формы на основании полиуретана, чем-то похожи на силиконовые опалубки, но они отличаются большей стоимостью и продолжительной эксплуатацией (до 100 циклов).

Многих частных застройщиков интересует вопрос о том, как сделать форму для брусчатки самостоятельно. Самым популярным вариантом считается деревянная опалубка, сделанная из кусков фанеры или тоненьких досок.

Возьмите на заметку: при изготовлении формы берутся во внимание внутренние размеры, которые будут соответствовать габаритам готового изделия.

Такие формы выполняют в виде квадрата или прямоугольника, а также шестигранника. В местах стыкования соседних элементов закрепляют металлические уголки.

Приготовление раствора

В базовом составе раствора для брусчатки должны присутствовать следующие компоненты:

  • 21% вяжущего вещества (цементм500);
  • 55% очищенного от крупных примесей песка;
  • 24% гранотсева;
  • 0,7% пластификатора (можно взять марку С-3);
  • 7% пигментного красителя
  • армирующее фиброволокно 0,05%;
  • 5,5% воды.

Это интересно: из одного кубического метра рабочего раствора можно сделать 16м2 плитки, при условии, что её толщина равняется 6 сантиметрам.

Для получения качественной смеси необходимо перемешать все указанные сырьевые компоненты в бетономешалке. Для начала нужно растворить пластификатор с небольшим количеством тёплой воды и залить в мешалку. Вращение барабана агрегата происходит до тех пор, пока пластификатор полностью не растворится в жидкости.

Пигментный краситель тоже перемешивают с подогретой до 80 градусов водой до полного растворения, эти компоненты смеси берутся в пропорции 1 к 3. После заливания необходимого количества воды в бетономешалку поочерёдно добавляют песок и щебень, затем вяжущее вещество (цемент). Для эффективного перемешивания в состав сырьевых компонентов периодически добавляют воду. Последний раз это делают в конце замеса.

Поэтапное описание процесса в домашних условиях

Для начала нужно правильно подготовить формы. Для этого их внутреннюю поверхность обмазывают отработкой или другим видом смазки.

На этапе формирования необходимо залить приготовленный раствор в формы. Если есть необходимость изготовить материал с цветной поверхностью, то 75% опалубки заливают обычным серым бетоном, остальные 25% цветным. При этом декоративная часть изделия должна находиться внизу.

Формы, наполненные раствором доверху, легонько встряхивают и помещают на вибростол примерно на 5 минут. Забирают изделия со стола после появления белой плёнки на поверхности. Белизна обычно указывает на освобождение пузырьков воздуха с бетона. При изготовлении двухцветной брусчатки каждый слой уплотняют по отдельности.

Совет специалиста: при обильном нанесении масла на поверхности плитки могут образовываться небольшие впадины, но если смазки недостаточно, то брусчатку будет проблематично вытянуть из формы.

Следующий этап работ, сушка, подразумевает укладку изделий на стеллажи на период до трёх дней. Помещение для сушки должно оборудоваться вытяжной вентиляцией. Кроме этого в склад хранения готовой продукции не должны проникать солнечные лучи. Для снижения интенсивности испарения влаги из поверхности материала форму с бетоном накрывают прозрачной полиэтиленовой плёнкой.

Завершающей стадией считается извлечение плитки из формы. Этот процесс проводится в специальной ёмкости с прогретой до 60 градусов водой. Под воздействием тепла происходит расширение формы, в результате чего плитка вынимается без особых проблем. Изделие выбивают на мягкую подстилку и помещают на сушку ещё на месяц (для окончательного твердения).

Расчёт стоимости изготовления

Расчёт цены необходим, если этот материал будет использоваться для последующей продажи, а также для определения экономии между брусчаткой, сделанной своими руками и заводскими изделиями.

Основные деньги придётся отдать за сырьевые компоненты бетонной смеси и опалубки. Вот примерные расценки:

  • 50 килограммовый мешок портландцемента марки 500 – 400 рублей;
  • Щебень мелкой фракции – 1750 рублей за м3;
  • Очищенный от вредных примесей песок – 600руб за м3;
  • Пигментный краситель – около 5000руб за 25 килограммовый мешок;
  • Пластификатор марки С-3 до 80 рублей за литр;
  • Смазка в пределах 100 руб. За литр;
  • Стоимость форм зависит от габаритов и материала изготовления, колеблется от 30 до 1500 рублей.

Цена обычной плитки с гладкой поверхностью начинается с 200руб/м2, фактурная стоит ещё дороже – примерно 450 руб.\м2. Если тщательно просчитать все расходы, то брусчатка, изготовленная в домашних условиях, обойдётся на 10-30% дешевле от заводских изделий.

Как сделать цветную тротуарную плитку

Изготовить цветную брусчатку в домашних условиях можно несколькими способами. Давайте опишем самые популярные из них:

  1. Добавка пигментного красителя в базовый состав смеси. После перемешивания сырьевых компонентов можно получить бетон нужной окраски.
  2. Второй вариант окрашивания плитки заключается в нанесении колера на внутреннюю поверхность формы. Приобретение материалом выбранного цвета происходит после непосредственного контакта бетонной смеси с пигментным красителем.
  3. Окраска готовых материалов осуществляется при помощи краскопульта.

Имейте в виду: при смешивании нескольких цветов получают более интересную текстуру изделий.

Как мы видим, процесс изготовления тротуарной плитки в домашних условиях достаточно простой. При ознакомлении с технологией производства и наличии хотя бы небольшого желания можно сделать твёрдое покрытие во дворе частного дома и даже заработать деньги на продаже брусчатки керамическая плитка каталог минск

Подробную инструкцию по изготовлению тротуарной плитки своими руками, смотрите в следующем видео:

Формы для тротуарной плитки от производителя с доставкой по РФ

Кто, из нас посещая старые города с монументальной архитектурой, не засматривался на здания и сооружения, выполненные из натурального камня. Материал этот имеет массу достоинств, непревзойденную прочность, долговечность, весьма презентабельный внешний вид. Сказка, а не материал…Вот только существует один, очень весомый аргумент, не позволяющий использовать природный камень так широко, как хотелось бы.

Бетонная фасадная плитка является хорошей альтернативой прочим облицовочным материалам

Причина эта очень высокая цена натуральных материалов. Но как говорится, «Ищущий, да обрыщет». Современной промышленностью, освоена технология производства бетонной фасадной плитки, практически ничем не уступающей по свойствам природному камню, разумеется, кроме стоимости. И теперь каждый желающий сможет придать своему жилищу вполне презентабельный вид, выполнив облицовку цоколя, или даже всего фасада из бетонной фасадной плитки.

Что собой представляет бетонная фасадная плитка

Благодаря наличию в своём составе лёгких заполнителей для уменьшения массы готового изделия, такая декоративная плитка относится к классу лёгкого бетона. В качестве вяжущего, применяется классический портландцемент марок М 400 или М 500. Основным же наполнителем является хорошо просеянный кварцевый песок, отсев мраморной или гранитной крошки.

Также в состав бетона для изготовления фасадной плитки вводятся различные добавки и наполнители, обеспечивающие готовому материалу, необходимые качества: морозостойкость, влагостойкость, прочность к механическим воздействиям. Для улучшения свойств формовочной смеси, и облегчения производства плитки из бетона, возможно введение специальных присадок пластификаторов, стабилизаторов и водоудерживающих добавок.

Бетонная фасадная плитка отличается долговечностью

Виды изделий

Облицовочная фасадная плитка условно делится на три категории:

  • По фактуре. Технология современного производства позволяет изготовление изделий, имитирующих практически любой природный камень или кирпич.
  • По цвету. Каждое изделие из ассортимента фактур, может быть окрашено в один из нескольких вариантов расцветок.
  • По способу монтажа. Декоративная плитка, в зависимости от габаритов и наличия специальных приспособлений клямеров, делится на монтаж «мокрым» способом и крепление «сухим» методом.

Изделия, используемые при «сухом» способе крепления, во время изготовления красятся с обеих сторон, что дополнительно предохраняет плитку от воздействия окружающей среды и соответственно увеличивает её срок эксплуатации.

Технология формовки

Изготавливается бетонная фасадная плитка методом вибролитья. Процесс производства состоит из следующих этапов:

  • изготовление специальных форм слепков с исходного материала (природный камень, гладкий или старый кирпич);
  • бетонная смесь формуется в слепки, с образованием точной копии матричного материала;
  • для получения изделия максимальной прочности, укладка и уплотнение бетона в форму, сопровождается вибрированием;
  • при достижении изделием распалубочной прочности, плитка освобождается от формы и складируется до приобретения отпускной прочности.

Фасадная плитка придаёт зданию привлекательность и индивидуальность

Организация производства фасадной плитки возможна и в домашних условиях. Естественно, добиться такой же скорости изготовления и ассортимента продукции, вам не удастся, но обеспечить себя облицовочным материалом из бетона, вполне по силам. Следует только строго соблюдать пропорции составляющих смеси, а также следить за их качеством.

Технология окрашивания

Для того чтобы облицовочная плитка была максимально идентична натуральному аналогу, ей необходимо придать нужный цвет. Выполняется это двумя способами:


  1. Нужный краситель вводится непосредственно в бетонную смесь во время её приготовления. При этом весь объём изделия равномерно окрашивается. Этот способ придания цвета, является наиболее распространенным.
  2. Красящий пигмент, заливается в форму и лишь, затем туда укладывается формовочная масса. Так как тип применяемой краски, обладает высокой проникающей способностью, то она легко пропитывает лицевой слой бетона, а при небольшой толщине изделия, то и весь его объём.

При производстве плитки в домашних условиях, возможно придание цвета изделию путём окрашивания его уже после затвердения. При этом нужно учитывать, что в глубину плитка не прокрашивается и при малейших сколах это будет заметно.

Прочность и жесткость – качества, делающие плитку наиболее подходящим облицовочным фасадным материалом

Данный вид облицовки фасадов зданий и сооружений уже давно занял на рынке отделочных материалов своё достойное место. А достигнуть такого положения облицовочной плитке из бетона благодаря таким параметрам:

  • эстетичный внешний вид, ничем не уступающий отделке природным материалом;
  • благодаря небольшой массе изделий, снимается излишняя нагрузка на несущие конструкции здания;
  • хорошая механическая прочность, надёжно предохраняет цоколь и фасад сооружения от возможных повреждений;
  • минеральные составляющие бетона и присадки, введенные в него во время производства фасадной плитки, обеспечивают химическую стойкость изделия;
  • правильно уложенная фасадная облицовка предохраняет несущие конструкции здания от воздействия влаги;
  • длительный срок эксплуатации данного материала, при соблюдении технологии производства и регулярном обслуживании фасада;
  • относительно низкая стоимость производства, и в конечном итоге, цена материала;
  • широкий выбор фактуры, формы, размеров и цветовой палитры;
  • простота обработки и монтажа.

Бетонную плитку можно покрасить в любой цвет

Как и при работе с любым видом облицовки, не обойтись и без недостатков:

  • при монтаже плитки «мокрым» способом, невозможность применения изделий больших форматов;
  • фасадная плитка, сделанная из бетона, уступает клинкерным и керамогранитным изделиям по морозоустойчивости;
  • потребность в обработке поверхности водоотталкивающими составами во время монтажа, и в регулярном обслуживании плитки в процессе эксплуатации объекта.

Монтаж облицовки

Выполнить отделку фасада или цоколя плиткой из бетона можно двумя способами, «мокрым» и «сухим». Каждый из вариантов используется при определённых условиях: материала и состояния облицовываемой поверхности и размеров декоративной плитки.

Укладка бетонной фасадной плитки сухим способом

«Сухой» вариант

Наиболее применяемый метод отделки, позволяет работать с изделиями любой массы и размеров. Во время монтажа создаётся дополнительная теплоизоляция здания за счёт воздушной прослойки между плиткой и стеной и возможности укладки в этом пространстве теплоизолирующих материалов.

Укладка бетонной фасадной плитки мокрым способом

Технология монтажа выглядит следующим образом:

  • разметка фасада;
  • крепление кронштейнов к основанию для последующей установки профиля;
  • устройство утепления и ветрозащиты;
  • монтаж каркаса;
  • навеска элементов отделки;
  • обработка поверхности водоотталкивающими средствами.

Способ «сухого» монтажа фасадных элементов, позволять выполнять работы в любое время года.

«Мокрый» вариант

При облицовке фасада этим способом существуют ограничения по габаритам плитки, а также по материалу поверхности. Алгоритм монтажа «мокрым» способом следующий:

  • Смачивание водой поверхности под облицовку.
  • Облицовка плиткой начинается с цоколя здания от одного из углов стены.
  • Клеящая смесь наносится на обработанную поверхность обычным шпателем толщиной в 5-7 мм. Затем клей распределяется зубчатым шпателем. Возможно нанесение клея на плитку.
  • Фрагмент прикладывается к поверхности фасада и прижимается к стене до появления клеящей смеси в зазорах между фрагментами отделки.
  • Заделка швов водостойкими затирками.
  • Обработка поверхности водоотталкивающими составами.

Обращаем ваше внимание, что клей применяемый для монтажа, обязательно должен быть морозостойким, для предотвращения преждевременного выхода из строя фасада плитка italon elite

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях своими .

  • Изготовление бетонной смеси
  • Особенности производства

Изготовление тротуарной плитки своими руками — вполне доступная задача, которую можно выполнить самому. Для проведения указанных работ необходимо иметь специальную форму и бетонный раствор.

Формы для изготовления тротуарной плитки, бывают разных видов и размеров.

Для того чтобы изготовить тротуарную плитку, необходимо знать основы технологии, по которым готовится бетонная смесь. При промышленном изготовлении используется щебень фракции 5-20, цемент, песок, пластификаторы и красители-пигменты. В домашних условиях такую плитку можно делать без использования специального оборудования и специальных компонентов. Это немного скажется на качестве плитки, но она будет достаточно прочной и надежной, чтобы использовать ее в домашних условиях.

Для того чтобы у вас получился качественный продукт, необходимо правильно подготовить бетонную смесь и сушить готовую продукцию не менее 2 суток при температуре 15-25 градусов.

Схема вибростола для тротуарной плитки.

При производстве брусчатки в промышленных условиях обязательно используется вибростол. Это достаточно дорогое оборудование, но сделать его можно и самому. Для этого берут жесткое полотно, а вибратор делают из двигателя, у которого на валу устанавливается эксцентрик. Для изготовления плитки в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но длительность изготовления увеличится и на лицевой стороне могут появиться незначительные раковины.

Для того чтобы сделать брусчатку самостоятельно, вам понадобится:

  • специальная форма;
  • гравий;
  • песок;
  • вода;
  • цемент;
  • вибростол и бетономешалка, но без них можно обойтись — просто увеличится срок изготовления и потребуется больше физических сил.

При изготовлении бетонной смеси главное — добиться высокой повторяемости состава, чтобы плитка получилась с одинаковыми характеристиками.

Изготовление бетонной смеси

Если у вас бетоносмеситель емкостью 130 литров, то для производства раствора необходимо приготовить 6-7 ведер песка, около 30 кг цемента и 20 литров воды. Сначала засыпают 1-2 ведра песка и около 7-8 литров воды, перемешивают 30-40 секунд и добавляют весь цемент и почти всю воду. Перемешивать необходимо до тех пор, пока не получится однородная тестообразная масса. После этого засыпается песок и вода, проводится перемешивание на протяжении 3-4 минут.

Читайте также:  Какой бетон нужен для фундамента

Полученный раствор должен держаться на мастерке и не сплывать с него. После того как раствор залили в форму, он должен по ней растекаться даже при ручной вибрации. Правильная консистенция бетона обеспечит готовому изделию высокую прочность и качество. Чтобы очистить смеситель, в него насыпают ведро крупного щебня и ведро воды, перемешивают около трех минут и высыпают содержимое через решетку, после этого щебень можно использовать повторно.

После приготовления раствора он заливается в формы, которые находятся на жесткой поверхности. Их необходимо трясти несколько секунд, поочередно поднимая углы и пристукивая по столу. Если использовать вибростол, то этот процесс происходит намного быстрее и эффективнее. Затем проводится заглаживание поверхности и просушка готовой продукции на протяжении 1-2 дня, после этого плитку можно вынимать, но укладывать не раньше чем через неделю.

Чтобы достать готовую плитку из формы, ее надо опустить в горячую воду, достаточно температуры 50-60 градусов, помогать при этом можно легкими ударами резинового молотка. При длительном использовании форм к ним может прилипать изделие. Чтобы этого не происходило, можно смазывать специальной смазкой или подсолнечным маслом. Оно наносится при помощи кисточки тонким слоем. Поверхность плитки получается гладкой и без пузырьков.

Можно делать смесь и без бетоносмесителя, для приготовления раствора используется емкость и перфоратор с миксерной насадкой. Сначала перемешивается сухая смесь, затем добавляется вода и при помощи перфоратора проводится ее перемешивание.

Особенности производства

Для первого слоя готовят смесь из песка и цемента в пропорции 1:1, ее заливают в форму немного выше фаски, после этого форму трясут и заливают смесью цемента, песка и щебня в пропорции 1:3:2. Вынимать плитку из формы необходимо так же, как и в предыдущем варианте. Часто происходит залипание форм, особенно в летний период, когда температура воздуха больше 25 градусов, чаще залипают формы, которые имеют большую толщину. Чтобы залипания не происходило, надо формы смазывать, особенно это касается тех, что прошли много циклов отделка дома плиткой под кирпич

Читайте также:  Характеристики и изготовление водостойкого бетона

Page 2

Related articles

Как класть плитку на пол правильно своим руками: пошаговая . Как класть плитку своими руками на полКак положить плитку на пол в . класть напольную плитку, . плитку на пол своими руками .,До того как класть плитку на пол, . Хотите сделать кухонный гарнитур своими руками,Инструкция по укладке напольной плитки на кухне. Необходимые инструменты и материалы .

Плитка Украина - rosplitka.com Плитка украина каталогКаталог . Украина, 03680, Киев, ул. Машиностроительная, 50 E-mail: [email protected],Украинская плитка каталог. Плитка производства Голден Тайл и Атем.,Каталог . плитка имеет матоваю поверхность и больший выбор докеров. . Украина, 03680, .

Керамогранит от производителя - Студия керамики ESTIMA в . Плитка керамогранит от производителяКупить качественный керамогранит от производителя по низким ценам оптом и в розницу в .,Керамическая плитка, Мозаика, Керамогранит. Доставка по всей Украине. Салон в центре Киева.,Интернет-магазин керамического гранита Sal Sapiente Керамогранит оптом : европейский контроль .

Источники статьи

<< Go back to the previous page